生產(chǎn)線
日前，中鋼邢機與國內(nèi)某鋼鐵公司技術人員進行業(yè)務交流時，對方技術人員滿意地說：“使用了貴公司提供的高速鋼立輥后，我們板材的毛刺、邊裂、黑線等問題都得到明顯解決，產(chǎn)品成材率大幅提高。
當前，國內(nèi)各家鋼企加大了去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)工作力度，熱軋品種鋼、不銹鋼、汽車高強鋼和集裝箱板等高附加值產(chǎn)品正在持續(xù)增加。隨著鋼企板材質(zhì)量要求的不斷提升，對軋鋼生產(chǎn)所用軋輥的材質(zhì)要求也越來越高，在這個背景下，許多鋼企配備使用了熱軋粗軋高速鋼工作輥、精軋前段高速鋼工作輥、精軋后段高碳高速鋼工作輥，推進現(xiàn)代化軋線全面進入高速鋼時代，并形成了熱軋高速鋼材質(zhì)系列化和全線高速鋼理念。
熱軋立輥的主要作用是設定帶寬和保證板材側(cè)邊的平整。立輥軋制溫度高、軋制速度慢、在機時間長，對軋輥的抗熱裂性和耐磨性要求比較高。目前國內(nèi)外熱軋板帶軋機立輥普遍使用合金鑄鋼、半鋼和鍛鋼材質(zhì)，這三種軋輥硬度普遍偏低，一般只有40-50HSD左右。受軋輥本身材質(zhì)性能和軋制工況條件影響，普遍存在輥面起瘤、結(jié)疤、掉塊和磨損嚴重等問題。為滿足軋鋼技術發(fā)展的需要，提高軋機生產(chǎn)作業(yè)率，中鋼邢機將立輥材質(zhì)升級為綜合性能更好的高速鋼材質(zhì)，實現(xiàn)了全線高速鋼軋輥應用的最后一個環(huán)節(jié)，順應了當前熱軋全線高速鋼理念。
中鋼邢機生產(chǎn)的高速鋼立輥，具有合金含量高、紅硬性好、耐磨性及抗熱裂性優(yōu)異的特點。產(chǎn)品在國內(nèi)幾家鋼企軋線上實軋，耐磨性分別是高鉻鋼、半鋼材質(zhì)的3倍和23倍；裂紋深度較高鉻鋼材質(zhì)降低60%、較半鋼材質(zhì)降低86%；同時，明顯延長軋制周期，降低換輥次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
中鋼邢機技術人員表示：下一步，公司將針對不同鋼企的軋制環(huán)境和使用工況，提供更細化的使用維護方案，使高速鋼立輥的各項使用性能在現(xiàn)有基礎上再獲提高。